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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡可（kě）能多（duō）的工（gōng）步內容，從而使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保（bǎo）證鍛件各加工麵之間的位置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛（duàn）件裝夾時間，減少鍛件（jiàn）搬（bān）運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序分（fèn）散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工（gōng）序數目較多工序分散優點：每個工序使用（yòng）的設備和工藝裝備相對簡（jiǎn）單，調整、對刀比較容易，對操作工人技（jì）術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主（zhǔ）要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時（shí）間，減少鍛件搬（bān）運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度（dù）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪（nǎ）些？

鑄件閥門或法蘭內（nèi）部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和（hé）接近熔點溫度下金屬的低（dī）強度的綜合（hé）作用（yòng）下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成（chéng）冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐（lú）渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷（xiàn）。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金（jīn）屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能（néng）使顆粒流在主壓力的方向（xiàng）。

鍛件（jiàn）與逐漸相（xiàng）比具有更好（hǎo）的性能，具有強（qiáng）度高、可靠性好、結構完整性好、一致（zhì）性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高（gāo）的比率。

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工（gōng）作原理為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極（jí），在電解液中切割，生產電火花的（de）脈衝電流強度很（hěn）大，達到數百或數千安培；脈衝功率達到數萬瓦（wǎ）。而切割處的接觸麵積又很小，因（yīn）而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高（gāo），約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其（qí）它下料方法還有摩擦鋸切、電機械（xiè）鋸割、陽極（jí）機械（xiè）切割法、電火花切割法、精密下料方法等。

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